Postopek površinskega premaza vključuje prašno lakiranje, galvanizacijo, eloksiranje, vroče cinkanje, elektronikljanje, barvanje in tako naprej glede na zahteve kupca.Funkcija površinske obdelave je v prizadevanju za preprečevanje korozije ali preprosto izboljšanje videza.Poleg tega nekatere od teh obdelav zagotavljajo tudi izboljšane mehanske ali električne lastnosti, ki prispevajo k splošni funkcionalnosti komponente.

Praškasto barvanje ali brizganje– Pri tej vrsti obdelave je treba kovinske dele predhodno segreti na zahtevano temperaturo in jih nato potopiti v fluidizirano plast ali razpršiti prah na del.Pri naknadnem utrjevanju je odvisno od specifične lastnosti prahu.
Prašek, ki se običajno uporablja, je smolni epoksidni material ali Rilsan.

Galvanizacija– Ta postopek tvori tanek kovinski premaz na substratu.Postopek galvanizacije prehaja pozitivno nabit električni tok skozi raztopino, ki vsebuje raztopljene kovinske ione, in negativno nabit električni tok skozi kovinski del, ki ga je treba prekriti.Običajne kovine, ki se uporabljajo za galvanizacijo, so kadmij, krom, baker, zlato, nikelj, srebro, kositer in cink.Skoraj vsako navadno kovino, ki prevaja elektriko, je mogoče galvanizirati, da izboljša njeno delovanje.

Kemična obdelava– Ta metoda vključuje postopke, ki s kemično reakcijo ustvarijo tanke filme sulfida in oksida.Običajne uporabe so za barvanje kovin, zaščito pred korozijo in temeljni premaz površin, ki jih je treba barvati.Črni oksid je zelo pogosta površinska obdelava jeklenih delov in "pasivacija" se uporablja za odstranjevanje prostega železa s površine delov iz nerjavnega jekla.

Anodna oksidacija– Ta vrsta površinske obdelave se običajno uporablja za lahke kovine, kot sta aluminij in titan.Ti oksidni filmi nastanejo z elektrolizo, in ker so porozni, so za izboljšan estetski videz pogosto določena sredstva za barvanje in barvila.Anodizacija je zelo pogosta površinska obdelava, ki preprečuje korozijo na aluminijastih delih.Če je zaželena tudi odpornost proti obrabi, lahko inženirji določijo različico te metode, ki tvori relativno debelo, izjemno trdo keramično prevleko na površini dela.

Vroče potapljanje– Ta postopek zahteva, da se del potopi v raztopljen kositer, svinec, cink, aluminij ali spajko, da nastane površinski kovinski film.Vroče pocinkanje je postopek potapljanja jekla v posodo, ki vsebuje staljeni cink.Zaščitne ograje na cestah, ki se uporabljajo za odpornost proti koroziji v ekstremnih okoljih, so običajno obdelane s to površinsko obdelavo.

Slika– Barvanje površinske obdelave običajno določijo inženirji za izboljšanje videza dela in odpornosti proti koroziji.Barvanje s pršenjem, elektrostatično barvanje, potapljanje, ščetkanje in barvanje s prašnim premazom so nekatere najpogostejše tehnike, ki se uporabljajo za nanašanje barve na površino komponente.Obstaja veliko vrst formulacij barv za zaščito kovinskih delov v številnih fizičnih okoljih.Avtomobilska industrija je avtomatizirala proces barvanja avtomobilov in tovornjakov z uporabo na tisoče robotskih rok in dosegla izjemno dosledne rezultate.